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    產品中心

    產品系列

    新型石墨烯環氧富鋅底漆涂料

    概要信息
    石墨烯粉體極高的徑厚比和導電特性使其在添加量極少時就能在涂層中形成良好導電網絡,極低的添加量也避免了高電極電位碳系材料對鋼鐵基材的加速腐蝕。碳納米管雖然可以實現低添加量、高導電性,但其纖維結構無法為涂層提供有效的屏蔽保護功能。因此,高品質石墨烯是增強環氧鋅粉底漆防腐蝕性能、提高涂層物理機械性能和降低鋅粉用量的理想材料。
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    產品介紹
    • 鐵鞋石墨烯防腐漆2.gif
      • 產品信息
      • 產品名稱: 石墨烯環氧富鋅底漆(石墨烯鋅粉底漆) 
      • 規     格: 32kg/組 
      • 使用部位: 鋼質底材表面 
      • 光     澤: 無 
      • 涂刷面積: 一公斤涂刷一道7個平方左右 
      • 顏色: 灰色

     組成

            由石墨烯、鋅粉 , 環氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑和溶劑等配制而成的雙組份底漆。

    性能特點:

    1.石墨烯環氧富鋅底漆與普通環氧富鋅底漆耐鹽霧測試對比

          在環氧鋅粉底漆中添加石墨烯,進行鹽霧對比測試,涂層的陰極保護能力大為改善。 

         石墨烯屏蔽層之下,涂層存在施工和老化過程中產生的涂膜缺陷一一微細裂紋。

    石墨烯這種具有疏水特性,二維的片層材料,是其他如鋁粉、云母粉、玻璃鱗片等片狀屏蔽填料無法比擬的,高效的屏蔽作用極大地延緩了腐蝕介質的滲透,使電解質與基材接觸更為困難。同時,也極大地降低了涂層中的電解質濃度,延緩了金屬鋅自身的電化學腐蝕消耗,使涂膜中的金屬鋅能持久地發揮陰極保護作用從而提高了本身的耐鹽霧性能。

    2.石墨烯鋅粉底漆的陰極保護能力

         石墨烯鋅粉底漆涂層中的金屬鋅利用率遠高于傳統的富鋅底漆。

         傳統環氧富鋅底漆鋅粉利用率低、添加量高、厚涂層易開裂、腐蝕過程中起泡等是傳統富鋅底漆固有的缺陷。與傳統環氧鋅粉底漆不同,石墨烯鋅粉底漆涂層中鋅粉含量較低或樹脂含量較高時,可以利用石墨烯優異的導電性能,將這些不能緊密堆積的鋅粉顆粒搭接起來形成一個完整的導電網絡,使涂層中的鋅粉整體發揮陰極保護作用。

       石墨烯粉體極高的徑厚比和導電特性使其在添加量極少時就能在涂層中形成良好導電網絡,極低的添加量也避免了高電極電位碳系材料對鋼鐵基材的加速腐蝕。碳納米管雖然可以實現低添加量、高導電性,但其纖維結構無法為涂層提供有效的屏蔽保護功能。因此,高品質石墨烯是增強環氧鋅粉底漆防腐蝕性能、提高涂層物理機械性能和降低鋅粉用量的理想材料。

     

    產品實拍圖
    • 鐵鞋石墨烯防腐漆3.gif

    • 石墨烯防腐涂料6.gif 

    • 石墨烯防腐漆3.gif 

    • 石墨烯防腐漆2.gif

    生產車間.gif
    實際應用領域
    • 罐體內壁防腐.gif

       

    •  
    • 脫硫設備防腐.gif

       

     

     

     

    油田管道注水管防腐.gif

    使用(施工)說明
    ·表面處理: 所有需要涂裝的鋼材表面要求除油污、灰砂、焊渣、厚銹、浮銹、 噴砂或
    拋光至 GB8923-88Sa25 級 , 對于表面要求不高或一般要求的鋼材 , 可簡單除銹或帶銹
    涂裝。
    涂料調配: 漆原液 : 固化劑=7:1( 重量比 ), 混合后 , 必須將固料加入液料中 , 充分攪拌 5-15 分鐘 , 熟化后即可使用。

    ·適用期: 混合后 , 涂料使用時間為 4 小時 (20 °C ), 可確定能否繼續使用。
    ·施工環境:鋼材表面必須干燥 , 表面高于露點 3 °C 以上 , 施工溫度 5-40 °C 之間。 溫度變化大 , 雨雪或大霧天氣或較大灰塵環境和相對濕度 85% 條件下不宜施工 , 涂層在 24 小時內不能雨淋。
    ·復涂時間: 正常環境條件下 , 根據需要的涂層厚度 , 在 24 小時后 , 可進行復涂作業 , 在涂刷時切勿混入油污或有機溶劑。
    ·施工方法: 無氣噴涂、有氣噴涂、涂刷 、滾涂、噴涂可選用噴孔 20P20, 壓力 2-4kg/cm 。微信圖片_20191024091753


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